Sección isotérmica diagrama de fases ternario, que contiene 0,4% de C de acero, no se incrementará con el 3C Cr (FeCr) (M3C) y (CrFe) 7C3 (M7C3) carburos de aleación. Tenga en cuenta que la tabla de 870 ℃, única que contenga más del 11% de Cr aparece M23C6). Además, según una sección vertical de Fe-Cr-C sistema ternario en 5% de Cr y que contiene 0,40% de C de acero en estado recocido de α-fase (alrededor de solución al 1% Cr) y (CrFe) 7C3 aleación C del mismo. Cuando se calienta por encima de 791 ℃ austenita A y entrar en la regiones de fase (+ A + M7C3 α), en torno a 795 ℃ en el (A + M7C3) región de dos fases, sobre 970 ℃ cuando, (CrFe) 7C3 desaparecer, Una región en una sola fase. Cuando el contenido de la matriz C <0,33% sólo está presente en alrededor de 793 ℃ (M7C3 + M23C6 y A) de la región de tres fases, a 796 ℃ en el (+ M7C3 A) región (0,30% de C), el futuro queda líquido fase. Acero restante M7C3 haber evitado Un papel crecimiento de grano. Nilson sugirió a 1,5% de componentes C-13% de aleación de Cr, menos estable (CrFe) 23C6 no forma [20]. Por supuesto, Fe-Cr-C análisis del sistema ternario solo será una cierta desviación, para considerar el efecto de los elementos de aleación. Tratamiento térmico H13 tratamiento 1. precalentamiento en la oferta del mercado del acero H13 y morir de palanquilla de acero, fábricas de acero están listos recocido, para asegurar una buena microestructura, la dureza adecuada, buena trabajabilidad, no más lejos de recocido . Pero después de la forja actualización fábrica y destruido la organización y funcionamiento original, aumentar el estrés forja, debe ser re-recocido. Spheroidizing isotérmico es: 860 ~ 890 ℃ aislamiento térmico 2 horas, se enfrió a 740 ~ 760 ℃ 4h isotérmica, horno enfría a aproximadamente 500 ℃ horneado. 2. temple y revenido requiere buena tenacidad mueren saciar especificación de proceso: temperatura de calentamiento 1020 ~ 1050 ℃, aceite de refrigeración o de enfriamiento por aire, dureza 54 ~ 58HRC; requisitos termoestable basado mueren saciar especificaciones de proceso, la temperatura de calentamiento 1050 ~ 1080 ℃, refrigeración del aceite, dureza 56 ~ 58HRC. Temperatura recomendada de templado: 530 ~ 560 ℃, dureza 48 ~ 52HRC; temperatura de 560 ~ 580 ℃ templado; dureza 47 ~ 49HRC. El revenido debe llevarse a cabo dos veces. En revenido a 500 ℃, templado pico de endurecimiento secundario ocurre, templado pico de máxima dureza a aproximadamente 55HRC, pero la tenacidad peor. Por lo tanto, el proceso de templado debe evitar unos 500 ℃ apropiado. El molde de la necesidad de utilizar, en el intervalo de preferiblemente 540 ~ 620 ℃ revenido. El enfriamiento debe ser dos veces precalentado (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃), para reducir el proceso de calentamiento genera estrés por calor. 3. Tratamiento químico de acero H13 si el gas de nitruración o nitrocarburación molde se puede reforzar aún más, pero no debe ser superior a la temperatura de revenido de nitruración temperatura para asegurar que la dureza del núcleo no se reduce, mejorando así la vida del molde. Características: Alta dureza de acero molde caliente, la resistencia al desgaste de calor particularmente bueno, puede soportar cambios drásticos en aluminio disuelto, magnesio, zinc, y los efectos corrosivos del calor, la resistencia a alta temperatura y el equilibrio dureza, fácil procesamiento, puede hacer prolongar la vida útil de la herramienta y un mejor rendimiento. . Usos: conveniente para la fabricación de aluminio, magnesio, aleaciones de zinc Die Casting molde trabajo ponche caliente, caliente y fresa, rodando de corte, ranurado cuchillos, tijeras y el establecimiento de tapa roja, PA, POM, PS, PE, plástico PE.